紫外光固化管道修復(fù)

CIPP紫外光固化管道修復(fù)工作的過程， 首先對(duì)管道進(jìn)行cctv檢測(cè)，在檢測(cè)之后，需要對(duì)管道進(jìn)行清洗或者對(duì)管道障礙物進(jìn)行清除，然后將將地膜拉入清洗后的管道中，接著將內(nèi)襯材料放入管道內(nèi)，封堵住材料兩端，將氣充入內(nèi)襯材料內(nèi)，直至*膨脹，然后放入紫外光固化修復(fù)燈鏈，開啟紫外光燈，按照一定的速度拉動(dòng)，從而達(dá)到讓內(nèi)襯管固化的目的。

CIPP管道紫外光固化修復(fù)的優(yōu)勢(shì)在于施工時(shí)間短，施工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，特別適合于市區(qū)等擁擠區(qū)域。

CIPP固化管道修復(fù)是由耐腐蝕的，高品質(zhì)的聚酯樹脂或者乙烯基酯樹脂浸漬的玻璃纖維復(fù)合物，和/或者編排成彼此交織重疊的聚酯纖維網(wǎng)。管道紫外光固化修復(fù)材料（UV內(nèi)襯）具有可變的擴(kuò)展性能，因此非常適合于任何圓形或者橢圓管道，同時(shí)可以吸收安裝管道時(shí)出現(xiàn)的全部拉力。鑒于其優(yōu)良的機(jī)械性能，管道壁不需要很厚，這就使管道修復(fù)以后的截面損耗減少到小。

CIPP固化管道修復(fù)過程是什么?

1.對(duì)不良管道進(jìn)行堵水和沉淀，管道疏通和高壓水清洗。

2.對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)鏡檢查，確認(rèn)損壞的零件和必須修復(fù)的尺寸。

3.切割玻璃纖維原料，測(cè)量樹脂用量，按相應(yīng)的比例、時(shí)間段混合，攪拌。

4.將混合樹脂和切割玻璃纖維原料研磨、刮擦、潤(rùn)濕。

5.將浸漬有樹脂的玻璃纖維組裝到恢復(fù)器上。

6.將修復(fù)劑準(zhǔn)確地引入管道受損部分。

7.連接空氣沖洗設(shè)備，以額定功率將恢復(fù)器加壓沖洗至工作壓力。

8.在混合樹脂凝膠可疑期間，保持恢復(fù)劑的壓力。

9.將修復(fù)劑放氣、抽空，用可疑膠水固化的玻璃纖維緊貼管道內(nèi)壁。

10.管道內(nèi)窺鏡設(shè)備應(yīng)檢查修復(fù)面，并進(jìn)行修復(fù)工作。

以上便是今天關(guān)于CIPP固化管道修復(fù)工作的過程是如何進(jìn)行的地位的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。

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UV-CIPP工藝 采用紫外線（UV）固化，省去了傳統(tǒng)翻轉(zhuǎn)式熱水固化施工工藝：“現(xiàn)場(chǎng)搭架、現(xiàn)場(chǎng)用水翻轉(zhuǎn)和二次排放廢水等環(huán)節(jié)”，依據(jù)不同管徑，紫外線UV燈架平均以1米/分鐘 的巡航速度固化，實(shí)現(xiàn)低碳環(huán)保、快捷、低成本、非開挖內(nèi)襯修復(fù)的*性。此工藝，憑借玻纖內(nèi)襯*的材料性能：20500 MPa的環(huán)狀彈性模量，可提供內(nèi)襯壁厚僅為3-15毫米，DN150-1600的牢固緊密的管道內(nèi)襯材料。玻纖紫外線(UV)固化法修復(fù)的主要特點(diǎn)：

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